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熱縮管生產(chǎn)流程

訪問量 : 76809    編輯時(shí)間 : 2021-04-19    來源: 熱縮管生產(chǎn)流程

熱縮管生產(chǎn)流程,包括造粒,擠出,輻照,擴(kuò)張及包裝過程,明確生產(chǎn)流程,可以幫助客戶更好的了解這一產(chǎn)品,明白生產(chǎn)原理,方便更好的使用。

對(duì)于廠家來說,熱縮管不可少的,就是合適的產(chǎn)品配方,這是產(chǎn)品生產(chǎn)之前的基礎(chǔ),配方一經(jīng)確認(rèn),無特殊情況下,不會(huì)隨意更改。以我們蘇州飛博為例,我們生產(chǎn)的是PE熱縮管,由EVA、PE等材料,根據(jù)配方中的原料配比,混合色母,使用高速攪拌機(jī)攪拌均勻后,制成不同顏色的塑料粒子,也就是我們所說的混合造粒,這是熱縮管生產(chǎn)流程中的首個(gè)步驟,也是制成熱縮管的基礎(chǔ)。

造粒過程結(jié)束后,將不同顏色的塑料粒子,倒入擠出機(jī)內(nèi),經(jīng)高溫熔化后,擠出為連續(xù)的管狀物體,即熱縮管生產(chǎn)流程之?dāng)D出成型,這一過程由擠出機(jī)、冷卻水槽、牽引機(jī)、張力機(jī)及收卷機(jī)共同完成,在擠出過程中,需要由專業(yè)人員對(duì)擠出速度、牽引速度和加熱溫度加以控制,以便更好的控制產(chǎn)品質(zhì)量。

熱縮管生產(chǎn)流程之輻照交聯(lián),外加工流程,由電子加速器及束下傳輸裝置完成,利用電子加速器產(chǎn)生的射線,對(duì)擠出成型后的熱縮管進(jìn)行輻照,改變其內(nèi)部分子排列組合,使其具有收縮效應(yīng);束下傳輸裝置的作用,是將熱縮管送入送出加速器,在纏繞次數(shù)確定后,通過控制加速器束流及束下傳輸裝置的速度,得到所需的輻射劑量。

輻照交聯(lián)過程完成后,將具有收縮效應(yīng)的熱縮管擴(kuò)張定型,將熱縮管加熱至高彈狀態(tài),再將其擴(kuò)張,得到熱縮管最終成品,同樣,這一過程,需要由專業(yè)人員對(duì)溫度、輸入速度、真空度、牽出速度等要素進(jìn)行控制。

在完成上述熱縮管生產(chǎn)流程后,即為產(chǎn)品包裝階段,根據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)格,采用不同的產(chǎn)品包裝,根據(jù)客戶訂單加以裝貨,發(fā)貨至客戶手中。


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